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宙斯泵业

耐腐耐磨料浆泵
产品概述
技术参数与应用
型号标注与选型
泵的结构简图
泵的密封介绍
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专利知识产权

UTB系列湿法冶炼专用耐磨泵

  UTB系列泵是一种以超高分子量聚乙烯泵为基体,内镶嵌金属或陶瓷衬层的高耐磨型防腐离心渣浆泵,主要适用于腐蚀性和磨蚀性要求都很高的岗位,例如:锌、铜、锰、镍等有色金属冶炼的浸出岗位,各种选矿流程岗位,环保业的废渣、污泥、石灰浆等输送岗位等。

  设计原则和改良方法:

  原则:在泵的关键部位镶嵌关键的、合适的材质,以达到最佳的使用效果。
  方法:在泵壳及泵盖上镶嵌高耐磨陶瓷、贵金属、微晶玻璃、耐磨橡胶或其它非金属材料等。

  泵的优点:

  其一:泵腔内容易磨损的部位,均镶有高耐磨衬层,耐磨性能好,使用寿命长,比不镶衬耐磨材料的超高分子量聚乙烯泵,耐磨性能长3~4倍以上;衬层可以更换,使用成本低,适用范围更为广泛,对各种酸性类、碱性类、非腐蚀性类物料的输送都有合适的、相适应的镶嵌体。因此能选到适合各种物料输送的泵型。

  其二:克服全塑泵和衬塑泵耐腐而不耐大颗粒物料磨损的不足;
  克服陶瓷泵耐磨而拆装极易开裂破损的固疾;
  克服贵金属泵整体用贵金属制造价格贵、客户使用成本高的难题。

  适用范围:

  适用输送100℃以内、有高耐磨要求的腐蚀性料浆。例如:
  ◆ 电解锌底流泥泵,浸出压滤泵;
  ◆ 电解锰过滤(压滤)机配用泵;
  ◆ 湿法炼铜的浸出压滤配用泵、排渣泵;
  ◆ 镍、钴、金、钼等贵金属湿法冶炼压滤泵和流程泵;
  ◆ 有色、黑色金属选矿业的旋流器送料泵、排渣(尾矿)泵;
  ◆ 选洗煤业的污泥泵、排渣泵;
  ◆ 环保产业中脱硫系统排渣泵、污水处理中排渣泵、石灰浆泵等;
  ◆ 磷复肥生产中高温料浆的输送(含氟介质不适应);
  ◆ 非金属矿加工工业中,磨蚀性大的物料输送,例如石英砂料浆,高岭土料浆、膨润土料浆、白土料浆等磨蚀要求高的岗位;
  ◆ 其它工业领域有三高"症"(高温、高蚀、高磨)的物料的输送泵。

  镶衬的材质有:

  钢玉陶瓷、烧结碳化硅、浇注型碳化硅、微晶玻璃、高铬合金、聚氨酯、橡胶、塑料合金等材料。部分图例如下:

UTB泵内镶衬的材质实物图

  选型原则:

  1.选择衬层材质时,化学适应性是第一原则,如果耐磨性好,耐化学性不合适,也不能选;(客户如需选型,请与本公司联系,最好在业务人员的指导下选型。)
  2.耐磨适应性必须服从于化学适应性,在以上的基础上,再考虑产品的经济性,因此UTB型泵的选用,须遵循耐化学性、耐磨性、经济性,三位一体、三者统一的原则。

  型号标注说明

UTB泵型号标注说明

  材质编号及其优缺点

编号材料优点缺点
1微晶玻璃耐磨性极好难成型,难加工
2硅化硅耐腐耐磨性均很好价高,较脆,易碎,低温冲击易开裂
3耐磨陶瓷耐腐耐磨性均很好价格适中,较脆,易碎,低温冲击易开裂
4不锈钢合金高温时耐磨性明显优于超高分子量聚乙烯造价相对较高,耐腐性较差
5超高分子量聚乙烯耐腐耐磨性均较好当温度较高的(温度>85℃),磨蚀较严重的岗位,
如高温浸出,耐磨性明显下降

UTB泵的结构简图

  B型结构K型动力密封

UTB泵B型结构K型动力密封  工作原理 该密封主要由叶轮副叶片与橡胶密封圈组成。工作时由于副叶片旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏;密封圈的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减少磨损,延长了使用寿命。停机时密封腔由负压转为正压,密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,延长密封圈的使用寿命(结构简图见上方)。该密封圈采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质。 B型结构改进部位见左侧简图序号2,叶轮改进后分为台阶式二级副叶片,后泵盖相对应有凹进的台阶,进一步阻断流体压力对轴密封的影响,延长其使用寿命。

  G4型抗颗粒机械密封

UTB泵G4型抗颗粒机械密封  G4型机械密封是本公司自行设计的一种抗颗粒泵用机械密封,由对原G3型机械密封挡砂K形圈部位的进一步改良而来,性能更加稳定可靠。密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成,可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比,静环与密封盒之间设置了挡砂圈,硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中,使静环前后位移自如,克服了原有耐颗粒密封的"卡砂"失效的缺点。G3、G4密封均为本公司专利技术。


序号型号流量
(m3/h)
扬程
(m)
转速
(r/min)
配备电机
(KW)
进出口直径
(mm×mm)
150UTB-20-30203029005.5~7.550×40
250UTB-10-40104029005.5~7.5
365UTB-30-32303229007.5~1165×50
465UTB-30-25302529005.5~7.5
565UTB-10-50105029007.5~11
665UTB-20-5020502900 11~15
765UTB-30-503050290015~18.5
880UTB-45-3545352900 11~15 80×65
980UTB-45-504550290015~18.5
10100UTB-60-356035290018.5~22100×80
11100UTB-80-308030290022~30
12100UTB-60-506050290030~37
13125UTB-100-4010040290030~37125×100
14125UTB-120-3012030290030~37

UTB泵的外形图

型号配套电机(KW)ABCEH1H2L1L2L3L4L5L6L7hs×n
50UTB5.5~7.5KW-232032038011320835516040016029526212012152516x4
65UTB5.5~7.5KW-232032038011320835516040016029527012012152516x4
65UTB11KW-232037043511322235516552516529527012013602525x4
65UTB(高)7.5KW-232032038014020837016040016030026512012152516x4
65UTB(高)11~15KW-232037043014022237016552516530026512013602525x4
65UTB(高)18.5KW-232037043014022237016557016530026512014102525x4
80UTB11~15KW-232037043014022237516552516529727012013652525x4
80UTB18.5KW-232037043014022237516557016529727012014102525x4
100UTB18.5KW-241046053013828038019070519034728212016202525x4
100UTB22KW-241046053013828038019070519034728212017002525x4
100UTB30~37KW-239548555513830538026567021534728212017102525x4
125UTB30~37KW-239548555512830539026567021538029612017252525x4

注:实际尺寸可能与该表数据有所出入,请以我公司最新的安装尺寸为准。

  法兰连接尺寸

d253240506580100125150200250300350
D115140150165185200220250285340395445505
K85100110125145160180210240295350400460
n-s4-Φ144-Φ188-Φ188-Φ2212-Φ2216-Φ22

注:本公司所有系列泵所配进口法兰的公称压力均为1.0Mpa。标准代号为:法兰D-10 GB9116-88,D为公称直径。

  一. 启动、运行及维护

  1.1 运行前的检查 试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本公司联系协商解决方法。

  1.2 开车步骤 a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作) c.接通电源 d.再打开出口阀门

  1.3 运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1.1。

  1.4 停机 a.先关闭出口处阀门 b.切断电源,并及时关闭进口处阀门;(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。

  1.5 维护
  a.轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次。
  b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
  c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可;
  d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质最好不要超过2分钟;
  e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;
  f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮.

  二. 拆装程序

  拆装顺序:(参照泵的结构简图)
  a.松开紧固泵盖压紧圈3与泵壳13的连接螺栓,卸下泵盖1及泵盖垫5;
  b.松开锁紧螺母2及防转螺母7,卸下锁紧螺母L垫9、华司8、叶轮10及叶轮垫14;
  c.松开泵壳13与轴承座31之间的连接螺栓,卸下泵壳13(连密封组合);
  d.松开密封盒17与泵壳13的连接螺栓,拆下密封组合件;
  e.旋出密封盒17上的密封盒盖22。取出顶圈24及O形密封圈23,依此取出K形密封圈19、水封环21。

  安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是
  a.将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右。
  b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右。
  c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
  d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
  e.均匀用力拧紧紧固螺栓;不可漏装垫床。

  注:G4型机械密封的拆装、维修请参照随机使用手册。

  在几种常见的槽位状况下泵的安装示意及说明

UTB泵的安装示意及说明


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